断桥铝门窗固定法规规范,断桥铝合金固定窗
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1、窗户固定件要求规范?
金属门窗安装工程 5.3.
1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。
主控项目 5.3.
2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。5.3.
3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。5.3.
4 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法:观察;开启和善意检查;手扳检查。说明: 5.3.4 推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.3.
5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。一般项目 5.3.
6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。5.3.
7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。5.3.
8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。5.3.
9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。检验方法:观察;开启和关闭检查。5.3.
10 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。5.3.
11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm — 2.5 用钢尺检查 >1500mm — 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm — 5 用钢尺检查 >2000mm — 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 — 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 — 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 — 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 — 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 — 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4—8 — 用塞尺检查 铝合金合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均等现象时,一般是由以下几个因素造成的: 1 门窗框或扇变形,密封条松动脱落。2.五金配件损坏。3.安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。防治措施: 1.门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。2.窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。4.正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。5.做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时,框扇抖动;受风压或用手推拉时,窗框变形大、晃动,给人以不安全感。
为了确保与提高固定作用,它的距离必须要控制到150至180毫米之间,并且固定地方要到墙体的距离不能小于50毫米,只有这样才能让它更加的顺畅。
另外,安装固定件时,不能直接安装在中间的十字跷板与中间竖挺的地方。
国家规范规定:塑钢、铝合金门窗边框在安装完成后,必须打孔装固定螺丝,螺丝孔距最上和最下离边框10—15厘米,两边也是10—15厘米,中间孔距不能大于30厘米。
门窗安装固定钉规范?门窗固定片间距不大于50cm,每侧固定少于3个固定点,每个固定点至少两个钉子固定。
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