门窗加工车间建设标准要求,门窗加工车间建设标准要求有哪些
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1、门窗加工厂管理流程?
管理方法流程:
一、设计 设计 1.1 根据建筑设计图,设计人员按甲方要求及功能使用要求进行门窗优化设计; 设计方案须经原建筑设计院同意。 1.2 设计完成后主管人员进行复核; 1.3 甲方审核,设计院确认签字盖章。并经过审图单位审图。nbsp;
二、铝材定料 铝材定料 铝材 2.1 现场负责人会同土建工程师、工长,确认外墙使用材料及工地现场情况 , 计算门窗洞口扣减尺寸,扣减后门窗尺寸形成返尺尺寸表格由土建相关人 员签字及甲方认可。 ; 2.2 按设计院确认签字设计图下料,计算定尺材料及套裁表; 2.3 下料单须经主管人员复核,领导批准方可定料; 2.4 下料单一式八份:技术部、工程部、生产部、供应部、材料商、主管人、 下料人、车间制作班组各一份。
nbsp;三、定购安装玻璃配件材料 定购安装玻璃配件 定购安装玻璃配件材料 3.1 工地施工员根据设计图,计算安装玻璃配件材料,注明规格、生产厂家; 3.2 下料单须经主管人员复核,领导批准方可定购; 3.3 下料单一式八份:技术部、工程部、生产部、供应部、材料商、主管人、 下料人、车间制作班组各一份。nbsp;
四、材料采购 材料采购 4.1 根据下料单, 采购材料样品,经甲方确认品种式样颜色,并由甲方签字。; 4.2 供应部材料员调究市场货比三家,对比材料质量单价, 经领导同意后,采购经 济适用材料; 4.3 材料采购必须签定供货合同(零星材料除外),确定品种式样、供货时间、 付款方式。nbsp;
五、生产门窗 生产门窗 5.1 设计员员绘制门窗制作大样,注明尺寸、开启方向、数量,使用配件品种、式 样、颜色、尺寸; 5.2 设计部下生产任务单给车间, 注明生产门窗型号、数量、尺寸,要求完成 时间,附铝材定料定尺套裁表、门窗大样。 5.3 车间根据生产任务单,进行铝材下料预排,须经车间管理人员复核同意方可 下料,大批量生产前须制作小样,质量合格后投入生产; 5.4 门窗生产完成后,由车间管理人员质量验收同意方可出厂; 5.4 填写发货单, 车间管理人员复核签字; 5.5 发货单一式四份, 车间负责人、现场负责人、安装队负责人、主管人各一 份。nbsp;
六、现场材料 现场材料 现场 6.1 现场负责人、对照生产任务单,查点车间发出生产的门窗, 复核生产门窗型 号、数量、尺寸、使用配件,并在发货单上签字; 6.2 门窗到现场后,选择适合场地放置; 6.3 配件到现场后, 放置临时仓库, 并在发货单上签字,做好登记台帐; 6.4 配件分批发放队组, 做好发放记录,并由安装队长签字,由队组保管; 6.5 玻璃到现场后,选择适合安全场地放置,与施工面错开,防止风雨刮倒淋湿 及东西下落打烂玻璃; 6.6 工地施工员根据工程情况,计算工程使用玻璃及各项配件数量(加适当损耗), 与安装队长签定玻璃配件损耗指标,节约奖励,浪费赔偿。 6.6 工地现场不用的材料及铝合金废料、胶瓶,由工厂回收回公司生产基地, 工地相关人员在场做好记录,任何人不得擅自出售。nbsp;
七、现场门窗安装 现场门窗安装 。7.1 工地施工员提供给安装队长平面图、外立面图及门窗设计图各一份; 7.2 现场负责人对进场安装队伍进行技术及安全交底; 7.2 现场负责人联系土建工长确定安装标高线、垂直线及立樘位置; 7.3 现场负责人及时查看洞口尺寸,发现偏差及时联系甲方、 土建相关人员解决; 7.4 对于现场有安全隐患的行为,现场负责人施工员必须及时纠正制止; 7.5 现场负责人负责工程的进度质量安全, 7.6 工地施工员必须抓好质量安全,及时巡查; 7.7 现场负责人参加土建工程例会,对于需要配合的及时提出; 7.8 现场负责人定时召开工程相关人员会议,及时解决现场问题;nbsp;
八、资料管理 资料管理 8.1 工地施工员负责收集每一批次的铝材玻璃配件的合格证、质检报告、质量 保证书; 8.2 工地施工员及时向监理单位报验各批次的铝材玻璃配件材料; 8.3 现场负责人协同土建单位做好验收资料工作; 8.4 现场负责人每月 25 日报送工地月度工程量;nbsp;
九、进度款及结算 进度款及结算 9.1 工地施工员做好相关签证工作。 9.2 现场负责人每月 25 日按照报送工地月度工程量;向建设单位请求进度款并 按时到帐。 9.3 现场负责人会同工地施工员做好工程编制结算工作。 9.4 队组人工工资进度款及人工结算由施工员负责, 现场负责人复核,领导批 准。并保证发放到工人手中。
就说木窗吧,下料,整理,打磨,喷漆,焊接,打孔,组装,成装,包装,每个工序还要细分
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